阴极电泳原理加工工艺简介：

  超滤膜有卷式和管式二种。超滤装置是电沉积喷涂的首要辅佐机器设备，采用合适的超滤装置，它将供求平衡考虑的超渗沥液，供喷涂后工件的后冲刷，一块儿也能够选择性地铲除槽液中某些低分子结构物质或电解质溶液等，抵达槽液净化的用意。当超渗沥液电导过高，可排放部分超渗沥液，替换双蒸水，添加部分助有机溶剂和柠檬酸加以调节。

   过滤器设备，为立即铲除电沉积涂料作业液的残渣粒子，管理体系应设有过滤器设备，一般有过滤筒和过滤网二种。

  烘烤机烘烤机须考虑对被涂原材料的耐热及厚薄加以梳理考虑。为保证聚氨酯涂料质量，可采用对流方法以行进热传导的实际效果，抵达镀层颜色均匀的用意。

   直流电源　　直流电源是供求平衡电沉积进程的机电设备，其波浪纹系数一般小于5%，最大应用工作电压尽也许与电泳漆的作业工作电压接近。喷涂时所需电流密度应为20安/米2，电源电压应选择可调式，直流电源机器设备能够采用可控硅或硅管及变压整流方法。起动可采用软起动。

   热交换设备、水洗设备、电沉积液的装备机器设备（略）四、阴极电泳原理建槽及喷涂1、配比（分量比）、称谓、黑浆、基料、双蒸水、亮光双组份　　1　　　4　　　5~10　　亚光双组份　　1　　3　　4~82、进程：

（1）清洗转膜仪循环系统管路A．清洗转膜仪中的可见残渣粒子、尘土和油渍。B．再将适量乳化剂、柠檬酸、有机溶剂资金投入转膜仪内，并灌满自来水，循环系统3-5小时，清洗转膜仪和循环系统管路内的油渍，中和槽中碱性残渣，随后排放用以清洗水洗槽和阳极氧化罩。C．别离再用双蒸水清洗转膜仪、循环系统管路及泵内的残渣离子。

（2）电泳原理液的配比：依据转膜仪的规范结转出所需原耗量，按要求用双蒸水将原厂车漆稀释至规则漆液含固量。并经280-350目滤网过滤入槽，让电泳漆循环系统熟化24小时。

（1）电泳原理温度：一般操纵在30-35℃中间，漆层薄厚随温度上升而添加。

（2）施工工作电压：　　依据不一样型材，极板中间不一样的距离，施工工作电压一般操纵在80-180V。

（3）电泳原理時刻：依据漆层薄厚，一般操纵在40—90秒。

（4）烤制：烤制温度在180℃，時刻操纵在30分钟左右。

事项：

A．配漆时所用双蒸水导电率不得高过5s/cm。

B．配完漆液后，要求主辅槽液位差在5-250px中间，以保证槽液的正常循环系统。

C．工件电泳原理好后，在槽内停放時刻不能过长，不然漆层将被溶解。

D．如工件在操作进程中落入转膜仪内，应立即取出。

E．前处理是要害，它将直接危害电泳工艺质量和漆液的安稳，以及电泳漆的防腐性功用。

F．不允许将油渍、碱性物质带入漆槽内。

   保护阴极电泳工艺的若干重要事项1、漆液含固量漆液固体份一般操纵在12-18%（依据颜基比的不一样），因为不断地电泳原理，漆液含固量不断下降，因此必须依据产量（加工面积）算出1个作业周期时间所要用耗量，添加漆时以槽液或双蒸水作为稀释液，稀释后根据滤入槽，采用少数屡次报名参加法为好，尽也许坚持漆液的含固量在必定规划之内，一块儿坚持主辅槽的起伏。假设含固量稍低，简略产生槽液安稳性差，电泳原理膜偏薄，泳透率下降等害处。

  漆液pH漆液pH一般操纵在6.3+0.3以内，假设pH稍低，可加快阳极氧化液的更新或用超渗沥液加以调节。必须常常跟踪检查。

  关于导电率导电率是转膜仪液的根柢政策之一，一般操纵在1100—1700s/cm，它首要用以衡量槽液的导电率，具有较高导电率的电泳原理涂料可获得考虑高的泳透率，因此，导电率越高，泳透率越高，但高的导电率必须是由于电泳原理涂料自身的导电率而获得的，在另一种情况下，因为电泳原理施工进程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，随后引起槽液的导电率上升，此刻会构成涂料的泳透率下降，咱们常见到转膜仪液在作业一段時刻往后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种情况，可根据提升前处理清洗和超滤膜等方法进行槽液的保护。

  助有机溶剂添加电泳原理涂料槽液中含有少数的助有机溶剂，它有助于电泳原理聚氨酯涂料在沉积时聚结器，随后构成均一的聚氨酯涂料，因此，助有机溶剂的含量必须坚持在一个正常的规划之内，过低的有机溶剂含量会构成沉积聚氨酯涂料的黏度过大，不易聚结器，易构成成膜过薄，流平差等现象，过高的有机溶剂含量，会大大的下降聚氨酯涂料的黏度，湿膜发粘，导电率增大，随后引起泳透率大大的下降，漆层疏松，功用下降。假设正常的操作，而且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需求添加助有机溶剂，假设槽液温度长時刻过高、或接连多日不电泳原理、漆液有机溶剂含量将会下降，坚持必定的有机溶剂含量是槽液安稳的1个重要政策，因此需恰当补加助有机溶剂。

  循环系统管理体系循环系统管理体系首要实际效果有：防止颜填料沉积，使槽液温度均匀，消泡实际效果（消除电泳原理时工件外表产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统管理体系需常常查看，以保证漆槽处于正常的作业情况。